5S - Objectifs et méthodologie de la méthode 5S
La méthode 5 S apparaît comme un préalable à pratiquement tous les types de projets d’amélioration. Applicable avec la même efficacité dans un bureau comme dans l’atelier, cette méthode participative permet de clarifier les choses et de faire apparaître les vrais problèmes.
La méthodologie est celle du chantier d’amélioration :
- Définir le périmètre d’action
- Fixer les objectifs
- Communiquer vers l’ensemble de l’organisation
- Constituer l’équipe projet
- Désigner un animateur interne
- Former l’équipe au concept
- Appliquer sur le terrain
- Communiquer vers le reste de l’Entreprise
- Suivre les progrès, grâce à la mesure
- Faire des nouvelles pratiques un standard
- Faire profiter aux autres
- Reconnaître l’équipe
SMED- Objectifs et méthodologie de la méthode SMED
La méthode SMED (Single Minute Exchange of Die) cherche à réduire systématiquement les temps de changement de série fabriquée, théoriquement en moins de dix minutes (Single Minute).
Le résultat est obtenu par diverses actions réformatrices :
- réduire l'arrêt des machines,
- simplifier les systèmes de fixation,
- limiter les réglages.
La méthodologie est celle du chantier d’amélioration :
- Définir le périmètre d’action
- Fixer les objectifs
- Communiquer vers l’ensemble de l’organisation
- Constituer l’équipe projet
- Désigner un animateur interne
- Former l’équipe au concept
- Appliquer sur le terrain
- Communiquer vers le reste de l’Entreprise
- Suivre les progrès, grâce à la mesure
- Faire des nouvelles pratiques un standard
- Faire profiter aux autres
- Reconnaître l’équipe
TPM - Objectifs et méthodologie de l’approche TPM
La TPM (Maintenance Productive Totale). Est une méthode impliquant le personnel de production et de maintenance et visant à augmenter l'efficacité des machines et améliorer leur productivité et leur fiabilité pour éliminer définitivement les causes de perte de production.
Traditionnellement, la maintenance des équipements est l’affaire du seul département Maintenance, la chasse gardée des techniciens … Néanmoins, ce personnel, souvent hautement qualifié, rechigne régulièrement à intervenir pour des opérations simples, sans grand intérêt pour eux. Ils préfèrent s’occuper d’amélioration et l’Entreprise à bien besoin de leur savoir faire dans le domaine.
D’un autre côté, les opérateurs de production, à force, établissent avec le temps une relation « intime » avec leurs machines. Sans toujours comprendre le « pourquoi », ils ressentent les choses et vivent tous les épisodes avec leurs équipements. Ils sont aussi les mieux placés pour expliquer ce qui s’est passé en cas de panne, voire pour intervenir rapidement sur les problèmes plus ou moins basiques.
La TPM fait collaborer ces deux mondes, pour une plus grande efficacité globale et la satisfaction générale.
Le métier de production va donc s’enrichir d’un volet technique, moyennant formation et clarification des rôles de chacun. La nouvelle fonction d’opérateur – technicien est née.
La méthodologie est celle du chantier d’amélioration :
- Définir le périmètre d’action
- Fixer les objectifs
- Communiquer vers l’ensemble de l’organisation
- Constituer l’équipe projet
- Désigner un animateur interne
- Former l’équipe au concept
- Appliquer sur le terrain
- Communiquer vers le reste de l’Entreprise
- Suivre les progrès, grâce à la mesure
- Faire des nouvelles pratiques un standard
- Faire profiter aux autres
- Reconnaître l’équipe |